8613915200887
info@migreatmachinery.com
baJezik
Pretraživanje

Granulator

Dom / Proizvodi / Granulator
Prednosti kompanije
 

Napredna oprema

Kvalitet opreme je striktno u skladu sa standardom ISO9001 i sa CE sertifikatom, električna oprema zadovoljava UL sertifikat.

 

 

 

Profesionalni tim

CEO ima diplomu mehatronike i posvećen je istraživanju mehaničkog dizajna, PLC aplikacija i mikrokontrolera. Njegov naučni rad obuhvata projektovanje proizvodnih linija i programa za automatizaciju mehaničke opreme, a stekao je više patenata.

Bogato iskustvo

U ovoj oblasti smo više od 15 godina. Veoma sam upoznat sa procesima i tehnologijama obrade sirovina i proizvodnje.

naše usluge

Dajte klijentima jednogodišnju garanciju kako biste bili sigurni da mašina radi dobro. Ponašajte se kao dobar savjetnik i pomoćnik klijentima kako biste im omogućili da obogate i velikodušne povrate na svoja ulaganja.

 

Šta je Granulator?

 

Znate li šta je granulator? To je uobičajena mašina za obradu materijala koja se široko koristi u raznim industrijama, ova oprema se uglavnom koristi za obradu praškastih materijala i vrlo je efikasna. Naravno, takav jednostrani opis nije dovoljan da vam pruži dobro razumijevanje granulatora. Granulator je oprema za obradu koja se koristi za pravljenje različitih materijala u određeni oblik, ova mašina se široko primjenjuje u raznim industrijama koje uključuju kemijsku , prehrambena, farmaceutska, građevinska, mineralna, keramička, plastična i tako dalje. Može oblikovati prah ili fine granule u veće granule, ili samljeti čvrste materijale u male granule.

 

Dom 12345 Zadnju stranicu 1/5

Prednosti granulatora

 

 

Efikasno
Granulator može pretvoriti sirovine u granulirane proizvode, čime se povećava gustina i specifična površina materijala i povećava prenosivost materijala. Stoga je efikasniji od tradicionalnih metoda granulacije i može postići brzu granulaciju. Istovremeno, granulator takođe može precizno kontrolisati prinos materijala i smanjiti otpad sirovina.

 

Uštedu energije
Proces granulacije je proces sa velikom potrošnjom energije, ali granulator može smanjiti potrošnju energije preciznim doziranjem materijala i kontrolom vremena granulacije. Osim toga, struktura granulatora je relativno kompaktna, što može smanjiti gubitak energije i smanjiti operativne troškove.

 

Uniforma
Granulator ima ujednačenu veličinu čestica i može osigurati kvalitetu proizvoda. Tokom procesa granulacije, materijal je podvrgnut ravnomjernoj sili i temperaturi, što rezultira istom gustinom i oblikom. Ova uniformnost pomaže poboljšanju kvaliteta proizvoda i tržišne konkurentnosti.

 

Stablize
Rad granulatora je jednostavan, može postići kontinuirano mljevenje i održati kontinuitet i stabilnost proizvodnje. Tokom procesa granulacije, materijal se može zagrijati ili ohladiti kako bi se održala stabilnost i fluidnost materijala, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.

 

Lako održavanje i izdržljivo
Struktura granulatora je relativno jednostavna i ne zahtijeva puno održavanja. Istovremeno, njegovi materijali su izdržljivi i otporni na koroziju, te mogu dugotrajno granulirati različite materijale.

 

High Speed Wet Granulator

Primjena granulatora

 

 

Prehrambena industrija

U prehrambenoj industriji, granulator se često koristi u preradi hrane, koristi se za proizvodnju zrnastih materijala za prehrambene proizvode kao što su pasulj, žitarice i tako dalje. Zrnati prehrambeni materijali su laki za skladištenje i pogodni za obradu, što povećava efikasnost proizvodnje.

Farmaceutska industrija

Granulator je idealna oprema za farmaceutsku industriju, od njega se mogu napraviti granule od lijekova koje se mogu presovati u tablete ili koristiti kao pivarski lijekovi. Zrnaste lijekove vaše tijelo lako rastvara i apsorbira, osim toga, imaju visoku stabilnost.

Hemijska industrija

U hemijskoj industriji hemijski materijali se granulatorom prerađuju u granule, pa su stabilniji, mogu se duže čuvati i pogodni za transport. Granulator poboljšava kvalitet hemijskih proizvoda.

Industrija plastike

U industriji plastike, granulator se koristi za recikliranje plastike, može preraditi sve vrste otpadne plastike i pretvoriti ih u plastične granule, kako bi se postigla svrha recikliranja plastike.

Metalurška industrija

Granulator igra vitalnu ulogu u metalurškoj proizvodnji, pretvara metale i minerale u granule, pogodne za topljenje. Zašto metalurška industrija treba da koristi granulator? Razlog tome je što se granulirani materijali lakše spaljuju, pa se povećava efikasnost i sigurnost proizvodnje.

 

Vrste granulatora

Roller Granulator

Valjkasti granulator pripada suvim granulatorima, usvaja kompresiju da bi postigao svoju funkciju, ova mašina vrši granulaciju na normalnoj temperaturi i ne zahteva mere sušenja kao što su lož ulje i gas. Korištenjem valjkastog granulatora, suhi materijal se ekstrudira pod pritiskom u tvrde komade, zatim drobi i prosijava u granule.

Swing Granulator

Swing granulator je još jedna vrsta suhog granulatora, može pretvoriti miješani praškasti materijal u granule, a također može drobiti grudasti čvrsti materijal u granule. Ova mašina može efikasno da izvrši granulaciju, široko se koristi u hemijskoj, farmaceutskoj, prehrambenoj industriji i laboratorijama, pogodna za proizvodnju malih razmera.

 

Rotirajući granulator

Rotacijski granulator se primjenjuje za pretvaranje miješanog materijala u granule, koristi oscilirajuće djelovanje rotirajućeg bubnja za mljevenje mokre praškaste sirovine u granule kroz žičano sito. Ova mašina je veoma pogodna za procesne materijale koji imaju visok viskozitet, koji se obično koriste u farmaceutskoj, prehrambenoj, hemijskoj industriji, industriji čvrstih pića i drugim industrijama.

Drum Granulator

Bubanj granulator koristi vlažnu granulaciju aglomerata, koristi određenu količinu vode ili pare da navlaži sirovinu, a zatim njegov cilindar počinje da se okreće, kroz rotaciono kretanje, materijali se konstantno istiskuju i sudaraju, i aglomeriraju u granule.

 

 

Komponente granulatora

 

Spremnik za hranu

Spremnik za punjenje se koristi za punjenje materijala koji se granuliraju. Budući da se oscilirajući granulator može koristiti za mokru granulaciju, spremnik je dizajniran za držanje materijala pred vlaženjem. Dakle, ova komponenta je obično izrađena od nehrđajućeg čelika kako bi se spriječila korozija.

Oscilirajući rotor

Oscilirajući rotor dolazi u konstrukciji od nerđajućeg čelika. Montira se na dno rezervoara za punjenje. Ova komponenta sadrži više krakova koji su raspoređeni na cilindrični način. Ove ručice rotora sa oštrim ivicama funkcionišu kao oštrice za razbijanje velikih aglomerata.

Oscilirajući rotor

Rotor radi tako što oscilira i rotira na horizontalnoj osi. Rotira se sa strane na stranu kako bi zdrobio preveliki proizvod koji se granulira. I brzina i vrijeme rotacije oscilirajućeg rotora su podesivi ovisno o svojstvima sirovina.

Sito

Sito dolazi u perforiranom metalnom listu. Funkcionira kao mrežasti zaslon i napola obavija oscilirajući rotor odozdo. Sa konstrukcijom od nehrđajućeg čelika, sito radi na sortiranju i filtriranju čestica koje su zgnječene oscilirajućim rotorom.

Sito

Oscilirajuće sito granulatora dostupno je u različitim veličinama i perforiranim tipovima. Prosijavanje je ključni korak u principu rada oscilirajućeg granulatora. Pomaže u postizanju željenih veličina čestica ovisno o vašim proizvodnim potrebama.

Ručni kotači

Oscilirajući granulator općenito ima par ručnih kotača. Dolaze sa šipkama koje se mogu ukloniti za pričvršćivanje sita i podešavanje njegove napetosti. Kada je potrebno zamijeniti mrežasti zaslon, možete odvrnuti pričvrsne matice kako biste izvukli šipke za podešavanje bez alata.

Pad za pražnjenje

Ispusni otvor je izrađen od potpuno zavarenog, zrcalno poliranog nehrđajućeg čelika. Konstrukcija omogućava zrnatim materijalima da glatko i potpuno napuste uređaj.

Kontrolna tabla

Budući da je oscilirajući granulator uređaj lak za rukovanje, njegova kontrolna ploča nije složenog dizajna. Uobičajeno, kontrolna tabla se sastoji od dugmeta START, dugmeta STOP, dugmeta ZA ZAUSTAVLJANJE U SLUČAJU VANREDNOSTI i indikatora napajanja.

Motor i mjenjač

Elektromotor i mjenjač su zatvoreni u bazi mašine. Rotor pokreću motor i mjenjač za isporuku oscilirajućih i rotirajućih pokreta za proces granulacije.

 

Kako odabrati granulator

Odredite koji tip granulatora vam je potreban

Prvo treba da odredite koji tip granulatora može zadovoljiti vaše potrebe, da li mislite da vam je potrebna suva granulacija ili mokra granulacija? Razmislite jasno da li trebate kupiti suhi granulator ili mokri granulator, a zatim odaberite određeni tip iz određene kategorije.

Koji materijal je potreban za granulaciju

I drugi faktor, morate jasno staviti do znanja koji materijal želite obraditi pomoću granulatora. Ovaj faktor je vrlo važan, morate znati veličinu čestica i svojstva vašeg materijala, to vam također može pomoći da odaberete pravi tip granulatora.

Swing Granulator
Pharmaceutical Granulator Machine

Koji je vaš cilj granulacije

Naravno, također morate uzeti u obzir svoj cilj granulacije, drugim riječima, kakvu veličinu čestica trebate napraviti da biste napravili sirovinu? Kada postavite svoj cilj granulacije, možete imati određeni standard pri odabiru granulatora, umjesto slijepog pretraživanja.

Koji su vaši kriteriji za ocjenu granulatora

Na kraju, ali ne i najmanje važno, morate postaviti vlastite standarde procjene, kako bi trebao izgledati vaš idealni granulator? Razmislite o vašim zahtjevima za radnom brzinom, proizvodnim učinkom, lakoćom rukovanja, održavanja i vijekom trajanja granulatora. Na taj način, prilikom odabira granulatora, vaši zahtjevi će biti konkretniji, a lakše odabrati kvalitetan mašina.

 

Proces granulatora
 

Vlaženje i nukleacija
Vlaženje je proces ravnomjerne distribucije tečnog veziva na površinu praškastih ili finih sirovina. Postiže se dodavanjem tečnog veziva, često rastvora ili suspenzije, suvom prahu. Od ključnog je značaja u granulaciji jer pomaže u poboljšanju adhezije između čestica, poboljšavajući njihovu kohezivnost i olakšavajući naknadne korake aglomeracije ili vezivanja.

 

Spajanje i rast
Spajanje se odnosi na proces spajanja dvije ili više manjih čestica kako bi se formirala veća čestica. Obično se javlja kada se čestice u procesu granulacije sudare i prianjaju jedna na drugu, formirajući veće aglomerate ili granule. Na koalescenciju utiču različiti faktori kao što su veličina čestica, oblik, svojstva površine i prisustvo vezivnih sredstava ili tečnih mostova koji potiču lepljenje čestica. To dovodi do stvaranja većih i kohezivnijih granula sa poboljšanim svojstvima tečenja, kompresibilnosti i ujednačenosti sadržaja.

 

Konsolidacija
U procesima mokre granulacije, konsolidacija se postiže primjenom pritiska tokom faze sušenja. Vlažne granule se obično suše pomoću fluidnog sloja. Primijenjeni pritisak tokom sušenja pomaže u zbijanju granula, uklanja vlagu i poboljšava vezu između čestica. Konsolidacija je ključna za konačna svojstva granula. Poboljšava njihovu tečnost, kompresibilnost i stabilnost tokom narednih koraka obrade, kao što je kompresija tableta ili punjenje kapsula.

 

Atribucija ili lom
Atribucija ili lomljenje u granulaciji odnosi se na proces kojim se granule lome ili fragmentiraju, što rezultira manjim česticama ili sitnicama. Može se pojaviti tokom različitih faza procesa granulacije, uključujući smanjenje veličine čestica, miješanje, transport ili kompresiju. Atribucija ili lomljenje mogu imati i namjerne i neželjene posljedice u procesima granulacije, ovisno o željenoj distribuciji veličine čestica i specifičnoj primjeni.

 

Intended Attrition
U specifičnim procesima granulacije, namjerno trošenje ili lomljenje je poželjno da bi se postigla određena distribucija veličine čestica ili kontrolisale karakteristike oslobađanja konačnog proizvoda.

 

Nenamjerno trošenje
Do nenamjernog habanja ili loma može doći zbog različitih faktora kao što su prekomjerne mehaničke sile, abrazivne interakcije ili loše prakse rukovanja. To može dovesti do stvaranja finih ili manjih čestica, što može uticati na atribute kvaliteta finalnog proizvoda, kao što su ujednačenost sadržaja, tečnost ili kompresibilnost.

 

Kako održavati granulator
 

Redovno čišćenje i podmazivanje

Redovno čišćenje svih delova mašine za granulaciju je od suštinskog značaja za njen efikasan rad. Uklonite nagomilane plastične ostatke, prašinu i druge nečistoće na vrijeme kako biste osigurali da unutrašnjost mašine ostane čista. Istovremeno, redovno podmazujte mašinu kako biste minimizirali habanje i osigurali nesmetan rad komponenti.

Pazite na istrošenost dijelova

Redovno provjeravajte ključne dijelove mašine za reciklažu plastičnog peletera, posebno glavu kalupa, uređaj za grijanje i sistem prijenosa. Zamijenite ih na vrijeme kada se utvrdi da su istrošeni ili oštećeni, kako biste izbjegli uticaj habanja dijelova na normalan rad opreme.

Racionalna upotreba i kontrola opterećenja

Razumna upotreba mašine za granulaciju je ključ za zaštitu njenog dugotrajnog rada. Izbjegavajte operacije preopterećenja i duge sate neprekidnog rada kako biste spriječili pregrijavanje opreme i oštećenje dijelova.

Evidencija o periodičnom održavanju

Kreirajte detaljne zapise o održavanju, uključujući kada se održava održavanje, šta se održava i kada se dijelovi zamjenjuju. Ovo pomaže u praćenju održavanja opreme i pravovremenom prepoznavanju i rješavanju potencijalnih problema.

 

Naša fabrika

 

Mašine Migreat pokrivaju 10,000 kvadratnih metara, fabrička površina je 15,000 kvadratnih metara sa mašinskom radionicom, radionicom za zavarivanje, radionicom hladnog štancanja, radionicom za montažu i elektro radionicom. Kvalitet opreme je striktno u skladu sa standardom ISO9001 i sa CE sertifikatom, elektrika zadovoljava UL sertifikat. Izvršni direktor ima diplomu mehatronike i posvećen je istraživanju mehaničkog dizajna, PLC aplikacija i mikrokontrolera. Njegov naučni rad obuhvata projektovanje proizvodnih linija i programa za automatizaciju mehaničke opreme, a stekao je više patenata. Zbog toga ima bogato iskustvo u preradi i proizvodnji sirovina kao što su prašci, čestice, tablete, tečnosti itd., te može bolje dizajnirati i pružiti prikladnija rješenja iz perspektive kupaca.

 

 

 
FAQ
 

 

P: Šta radi granulator?

O: Granulatori su u suštini rotacijske brusilice koje se koriste za mljevenje dijelova otpada i sistema za isporuku taline (spruve i vodilice) u granule veličine sirovine za ponovnu obradu. Granulatori zahtijevaju pažljivo punjenje kako bi se izbjeglo zaglavljivanje mašine, dok drobilice to ne zahtijevaju – drobilice rade efikasnije sa velikim količinama otpada. I granulatori i drobilice mogu da obrađuju plastične i neplastične materijale.

P: Koji je princip granulatora?

O: Granulator za brzo miješanje koristi silu miješanja (kompresije) i silu kompresije koju impeler djeluje na materijal praha kako bi osigurao sastav, gustinu i stepen agregacije. U farmaceutskoj industriji postoje tri vrste granulacije: suha granulacija ( poznato i kao zbijanje), vlažna granulacija i granulacija taline.

P: Šta je muzička produkcija granulatora?

O: Granularna sinteza je tehnika koja uključuje podjelu uzorka na vrlo kratke komade, a zatim reprodukciju komada koji su superponirani i ukršteni jedan s drugim. Ovi komadi, ili "zrna", obično su kraći od 50 milisekundi i zvuče kao kratki klikovi kada se čuju pojedinačno.

P: Koja je razlika između drobilice i granulatora?

O: Granulatori se u odnosu na drobilice primjenjuju na krhkim ili manje krutim materijalima. Drobilice stoga koriste veću silu jer se ona koristi za razbijanje tvrdih stijena na manje komade.

P: Šta se dešava tokom procesa granulacije?

O: Granulacija, tehnika uvećanja čestica aglomeracijom, jedna je od najznačajnijih jediničnih operacija u proizvodnji farmaceutskih doznih oblika, uglavnom tableta i kapsula. Tokom procesa granulacije, male fine ili grube čestice se pretvaraju u velike aglomerate koji se nazivaju granule.

P: Šta radi mokri granulator?

O: Vlažni granulatori proizvode jednolike i gušće čestice kroz proces aglomeracije. Aglomeracija uključuje povećanje veličine čestica, gdje male čestice postaju veće, trajni i stabilni agregati. Rotacijski granulator je mašina koja može granulirati materijale u određene oblike. Pogodan je za veliku proizvodnju hladnog, toplog granulata i kompleksnog đubriva visoke i niske koncentracije. Štaviše, to je jedan od ključnih objekata za proizvodnju složenog đubriva.

P: Koje su različite vrste granulatora?

O: U smislu obrade, granulatori se mogu kategorizirati u 2 tipa: mokri granulator koji koristi tečnost u procesu i suvi granulator koji ne koristi tečnost. Mokri granulator uključuje veliku količinu vode i deterdženata, koji imaju za cilj da operu kontaminirane materijale i rashlade mašinu.

P: Koja oprema se koristi za sušenje granulacije?

O: Možete koristiti mašinu za presovanje sa dvostrukim valjcima za proizvodnju đubriva suvom granulacijom. Valjci koji se suprotno rotiraju pružaju snažnu silu ekstruzije za presovanje materijala u velike tablete. A unutrašnja struktura mašine će zdrobiti ove tablete i pretvoriti ih u pelete.

P: Kako zvuči granularna sinteza?

O: Pri malim brzinama reprodukcije, rezultat je neka vrsta zvučnog pejzaža, koji se često opisuje kao oblak, kojim se može manipulirati na način za razliku od prirodnog uzorkovanja zvuka ili drugih tehnika sinteze. Pri velikim brzinama rezultat se čuje kao nota ili note novog tembra.

P: Koja je svrha granulatora sa visokim smicanjem?

O: Mikser i granulator sa visokim smicanjem je uređaj za efikasnu i homogenu mokru granulaciju praha za proizvodnju granula srednje do visoke gustine sa odličnim svojstvima protoka i kompresije. Oprema proizvođača granulatora može se koristiti za kombinovanje suvih i mokrih prahova.

P: Koja metoda granulacije je najbolja?

O: Pošto direktno kompresovanje nije najbolja tehnologija za mnoge aktivne supstance, mokra granulacija je i dalje poželjna metoda. Čak i ako je aktivna tvar osjetljiva na hidrolizu, moderna oprema (na primjer fluidizirani sloj) otklanja sve probleme u vlažnoj granulaciji.

P: Zašto je mokra granulacija najbolja?

O: To je svestran proces koji se može koristiti za proizvodnju širokog spektra granula. To je relativno jednostavan proces koji je lako povećati. To je isplativ proces. Proizvodi granule koje imaju dobru protočnost i ujednačenost.

P: Šta je oscilirajući granulator?

O: Oscilirajući granulator je popularna mašina za granulaciju koja se koristi za smanjenje veličine ili formiranje potrebnih veličina granula od vlažnog praškastog materijala ili za drobljenje osušenih blokova, osjetljivih prahova i granula u farmaceutskoj, hemijskoj i prehrambenoj industriji. Najveći nedostatak vlažnog materijala granulacija je njegova cijena. To je skup proces zbog zahtjeva za radom, vremenom, opremom, energijom i prostorom. b. Gubitak materijala u različitim fazama obrade.

P: Koja je razlika između mljevenja i granulacije?

O: Glodanje je jedinična operacija zajednička za sve rute. Na putu direktnog zbijanja, mlinovi se koriste kao procesne jedinice za razgradnju materijala, dok se u putevima granulacije mlinovi koriste za smanjenje veličine čestica. Veziva ili "sredstva za granulaciju" su kritična komponenta formulacije u tabletama napravljenim direktnom kompresijom, kao i suha, mokra i topljena granulacija, osiguravajući odgovarajuću plastičnost, zbijenost i sposobnost vezivanja.

P: Koja mašina se koristi za mokru granulaciju?

O: Postoje dvije vrste mašina i oba tipa imaju različite principe rada. Vrste mašina za mokru granulaciju su, a to su mašina za mokru granulaciju sa visokim smicanjem i mašina za mokru granulaciju sa fluidizovanim slojem.

P: Koje su tri vrste granulacije?

O: Postoje tri tipa granulacije u farmaceutskoj industriji: suha granulacija (takođe poznata kao zbijanje), mokra granulacija i granulacija otopljenog. Granularna sinteza je tehnika obrade zvuka koja uključuje usitnjavanje dijela zvuka na sitne fragmente čestica zovu "zrna". Mikrouzorkovanjem ovih zrnaca, koji su tipično dugi 5 do 200 milisekundi (ms), možete sintetizirati nove zvukove i obrasce.

P: Koja je razlika između granulatora i drobilice?

O: Granulatori su u suštini rotacijske brusilice koje se koriste za mljevenje dijelova otpada i sistema za isporuku taline (spruve i vodilice) u granule veličine sirovine za ponovnu obradu. Granulatori zahtijevaju pažljivo punjenje kako bi se izbjeglo zaglavljivanje mašine, dok drobilice to ne zahtijevaju – drobilice rade efikasnije sa velikim količinama otpada. I granulatori i drobilice mogu da obrađuju plastične i neplastične materijale.

P: Kako radi plastični granulator?

O: Plastični granulator makaze i razbija otpadnu plastiku kako bi napravio granule za oblikovanje. Teški noževi su pričvršćeni za okretanje rotora velikom brzinom, blizu fiksnog nakovnja. Plastični ostaci od presovanih proizvoda utovaruju se u mali granulator pored prese. Veće količine se unose u veliki granulator.

P: Šta je granulator i koja vrsta materijala se ubacuje u njega kako se koristi ponovno mljevenje?

O: Granulator se posebno koristi u preradi plastike za smanjenje veličine plastičnih grudica u plastične ljuspice, smolu ili ponovno mljevenje. Granulatori se koriste za smanjenje klizača i otpatke nazad na komade veličine peleta koji se ponovo stapaju sa djevičanskim smolama. Granulator je poznat i kao drobilica ili mlin.

P: Koja oprema se koristi za sušenje granulacije?

O: Možete koristiti mašinu za presovanje sa dvostrukim valjcima za proizvodnju đubriva suvom granulacijom. Valjci koji se suprotno rotiraju pružaju snažnu silu ekstruzije za presovanje materijala u velike tablete. A unutrašnja struktura mašine će zdrobiti ove tablete i pretvoriti ih u pelete.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača granulatora u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Budite sigurni da ćete ovdje iz naše tvornice kupiti jeftin granulator proizveden u Kini. Kontaktirajte nas za prilagođenu uslugu.

шлифовка машинаһы импортерҙары, абразивҡа сыҙамлы элгәре, гранулятор табышлылыҡ