Postoji mnogo vrsta opreme za miješanje, a koritasti mikser je jedan od najčešće korištenih uređaja za miješanje. Usvaja horizontalni sistem miješanja s jednom oštricom, koji ima karakteristike kompaktne strukture, malog otiska, jednostavnog rada, lijepog izgleda, praktičnog čišćenja i dobrog učinka miješanja. Zadovoljava potrebe za mešanjem materijala u industrijama kao što su medicina, hrana, hemikalije, hrana za životinje, metalurgija, građevinski materijali i hrana za životinje.
Slot mikser se uglavnom sastoji od pet komponenti:
1. Reduktor za miješanje
Reduktor za miješanje je glavna prijenosna struktura koritaste miješalice, smještena na desnoj strani koritaste miješalice. Tokom rada, električni motor instaliran u mašini pokreće mikser kroz trouglasti remen da pokreće pužni zupčanik i pužni zupčanik sa smanjenjem brzine 1:40. Osovina pužnog zupčanika je šuplja i opremljena fiksnim ključem, koji omogućava slobodno postavljanje i uklanjanje noža za miješanje. Na vrhu reduktora su postavljena dva kružna prstenasta vijka za montažu, demontažu i instalaciju. Krajnji poklopac je opremljen zavrtnjem za pozicioniranje noža za mešanje velike brzine, koji je fabrički podešen i generalno ne treba da se podešava tokom upotrebe.
2. Rezervoar za mešanje
Rezervoar za mešanje korita je u obliku slova U i napravljen je od nerđajućeg čelika. Opremljen je oštricom za miješanje i leži vodoravno na reduktoru za miješanje i reduktoru za hranjenje.
3. Invertni reduktor
Reduktor za dovod nalazi se na lijevoj strani miksera za korito za kontrolu ugla pozicioniranja spremnika za miješanje. Tokom rada, električni motor instaliran u bazi mašine pokreće rezervoar za mešanje da se okreće unutar određenog opsega ugla kroz trouglasti puž i pužni zupčanik, omogućavajući da se smeša izlije u jednom pokretu.
4. Baza mašine i uređaj motora
Osnova je kompletna konstrukcija, a elektromotor je ugrađen na pomične ploče sa obe strane baze miksera utornog tipa. Gornji i donji dio elektromotora mogu se podesiti vijcima kako bi se osigurao određeni stupanj elastičnosti trokutastog remena i održao prijenos snage.
5. Električna kontrolna kutija
Električna kontrolna kutija kontrolira kretanje miksera utora.
Slot mikser je pogodan za mešanje suvog praha u industrijama kao što su farmaceutska, prehrambena, hemijska i elektronika, posebno za mešanje materijala sa visokim zahtevima za uniformnost i velikim razlikama u gustini materijala.
Princip rada proreznog miksera je da je dio za miješanje proreznog miksera jedna lopatica s ravnim vratilom. Dizajn kuta oštrice na jednoj oštrici je izuzetno razuman i pametan. Kada se jedna lopatica rotira, materijal se kotrlja gore-dolje, a u isto vrijeme, oštrica prolazi kroz materijal, stvarajući određeni kut potisne sile na lijevoj i desnoj strani spremnika za miješanje, što onemogućuje bilo koji kut. materijala u rezervoaru za mešanje da miruje, čime se materijal ravnomerno meša.
Dobra disperzibilnost:
1.Oprema u potpunosti rješava probleme niske uniformnosti i mrtvih uglova uzrokovanih različitim gustoćama materijala. Ovaj uređaj ima mješovitu strukturu s petooskim letećim malterom, koji može efikasno raspršiti razna kratka vlakna.
2. Širok raspon upotrebe: Ova oprema može zadovoljiti proizvodnju suhog praškastog maltera s različitim zahtjevima performansi. Na primjer, razni suhi praškasti malteri kao što su malter za zidanje, malter za malterisanje, polimerni malter potreban za izolacione sisteme, malter za vlaženje polistirenskih čestica itd.
3. Niska ulaganja: Ovaj uređaj ima značajnu prednost u cijeni. Ima male investicije i brze rezultate.
4. Jednostavan i praktičan za korištenje: Ovaj uređaj ima malu površinu, jednostavan rad, nisku potrošnju energije i može proizvesti 5-8 tona na sat.
5. Dug vijek trajanja: Svi osjetljivi dijelovi ove opreme su napravljeni od čelika visoke čvrstoće otpornog na habanje, što joj daje karakteristiku dugog vijeka trajanja.
Mjere opreza pri upotrebi:
1. Prije upotrebe, potrebno je provesti probni rad u praznom hodu. Prije probnog rada potrebno je provjeriti ispravnost stepena svih pričvršćivača stroja, količinu i kvalitetu ulja za podmazivanje u reduktoru i ne smije doći do odvajanja strujnih krugova električne opreme. Prilikom uključivanja napajanja i rada u praznom hodu, treba obratiti pažnju na smjer rada noža. Ako je smjer oštrice ispravan, to jest, sve električne kontrole su ispravne. Općenito, rad u praznom hodu bi trebao biti izveden nakon što su sve sinhrone pozicije otklonjene prije nego što napuste tvornicu;
2. Test vazdušnog tereta treba da se sprovede u skladu sa četvrtom tačkom četvrtog dela priručnika. Ako nema nenormalne buke i temperatura reduktora ležaja ne raste direktno, može se pustiti u proizvodnju;
3. Za rastavljanje i montažu srednje spojne matice mješalice treba koristiti specijalne alate i ne smije se nasilno izbijati kako bi se izbjeglo oštećenje dijelova. Prilikom uklanjanja kaše za miješanje, treba obratiti pažnju na njeno glatko izvlačenje kako bi se izbjeglo savijanje središta osovine i izazivanje koncentrične deformacije dvije osovine;
4. Ako je potrebno strugati materijal na zidu utora tokom rada, koristite bambus i drvene alate nakon parkiranja i nemojte koristiti ruke kako biste izbjegli nezgode;
5. Ako se tokom upotrebe otkriju nenormalne vibracije ili nenormalan zvuk, mašinu treba odmah zaustaviti radi pregleda;
6. Kada se koristi, opterećenje ne bi trebalo da bude preveliko. Općenito, mjeri se opterećenje motora i normalno je da ne prelazi 6A;
7. Zaptivne prstenove na oba kraja suspenzije za mešanje treba održavati čistima, a pravougaone rupe treba ostaviti na dnu zidne ploče rezervoara za mešanje, koje treba držati neometanim i ne blokiranim;
8. Rukovodno osoblje mora biti upoznato sa tehničkim performansama, unutrašnjom strukturom i principima rada kontrolnog sistema mašine i ne smije napuštati svoje radne pozicije tokom rada kako bi se izbjegle nepotrebne nezgode koje mogu uticati na proizvodnju.
Održavanje i održavanje:
1. Redovno pregledajte komponente, 1-2 puta mjesečno, kako biste provjerili da li se pokretni dijelovi kao što su puž, pužni zupčanik, ležajevi, zaptivke vratila, itd. rotiraju fleksibilno i da li su istrošeni. Ako se pronađu nedostaci, trebalo bi ih popraviti na vrijeme kako bi se osigurala normalna upotreba funkcije miješanja tipa utora;
2. Električne kontrolne komponente proreznog miksera treba da budu čiste i osetljive, a sve greške treba da budu popravljene na vreme;
3. Mašinsko podmazivanje: Podmazivanje reduktora je uronjeno u ulje, a njegov kapacitet skladištenja ulja mora se održavati na liniji oznake ulja, a kvalitet ulja mora biti čist. Ako se često koristi, potrebno je mijenjati ulje svaka tri mjeseca. Prilikom zamjene, reduktor treba rastaviti, oprati i očistiti prije dodavanja novog ulja;
4. Kada koristite ili odmah prekidate rad, preostale materijale u rezervoaru za mešanje treba ukloniti i ostatak praha u svakom delu mašine očistiti četkom. Ako se mikser ne koristi duže vrijeme, mora se potpuno obrisati i pokriti ceradom.